Während des Betriebs der Drehen Sie sich die Produktionslinie der Lug Cap ab Es können einige Lärm und Verschmutzung erzeugt werden, die sich auf das Produktionsumfeld und die Berufserfahrung der Betreiber auswirken. Um diese nachteiligen Auswirkungen zu verringern, müssen die Ausrüstungsdesign, Produktionsprozess, Betriebsmanagement, Wartung und andere Aspekte optimiert und verbessert werden, um den effizienten und stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten und gleichzeitig die Auswirkungen auf die Umwelt und das Personal zu verringern.
In Bezug auf das Ausrüstungsdesign haben die mechanische Struktur und die materielle Auswahl der Produktionslinie der Lug Cap Cap einen wichtigen Einfluss auf die Erzeugung von Rauschen. Wenn das Gerät läuft, verursacht die Reibung und Kollision zwischen den Teilen und der Vibration des Übertragungsmechanismus Rauschen. Die Optimierung der Ausrüstungsstruktur und die Reduzierung des unnötigen Kontakts zwischen Teilen kann das Geräusch effektiv reduzieren.
Die Optimierung der Schmier- und Puffergeräte wirkt sich auch positiv auf die Reduzierung des Rauschens aus. Während der Drehung, Klemmung und Vermittlung der Deckenmaschine erzeugt der direkte Kontakt zwischen Metallteilen große Reibung und Aufprallgeräusche. Das regelmäßige Hinzufügen geeigneter Schmiermittel zur Verringerung der Reibung zwischen Teilen kann das Geräusch effektiv reduzieren. Gleichzeitig kann die Installation von Puffergeräten wie Gummi -Pads und elastischen Stützen an wichtigen Stellen die Ausbreitung mechanischer Schwingung verringern und übermäßiges Rauschen vermeiden.
In Bezug auf die Produktionstechnologie beeinflussen unterschiedliche Betriebsmethoden während des Capping -Prozesses auch den Grad an Lärm und Verschmutzung. Die herkömmliche mechanische Kappenmethode kann eine große Auswirkungen auf die Kraft haben, während die Verwendung von ausgefeilteren Servokontrolltechnologien die Kappenwirkung reibungsloser machen, die Auswirkungskraft verringern und damit Rauschen reduzieren. Darüber hinaus kann eine angemessene Kontrolle des Drehmoments und des Drucks der Verschlüsselung, die übermäßige Verschärfung oder Löschung vermieden werden, den Reibungsgeräusch zwischen der Flaschendeckel und der Flaschenmund verringern, die Qualität des Verschlusses verbessern und das Geräusch reduzieren.
In Bezug auf das Betriebsmanagement können gute Geräte -Betriebsspezifikationen die Rauschquelle verringern. Die Betreiber sollten die Anweisungen für die Ausrüstung in ihrer täglichen Arbeit streng befolgen, unnötigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb oder übermäßigen Lastbetrieb vermeiden und die durch Fehloperation verursachte Zunahme des Lärms verringern. Darüber hinaus sollte das Layout der Produktionslinie vernünftigerweise geplant werden, um einen angemessenen Abstand zwischen den Geräten zu behalten, um eine Resonanz- und Rauschüberlagerung aufgrund einer übermäßigen Konzentration zu vermeiden. Eine regelmäßige Untersuchung der Geräte und die rechtzeitige Einstellung und Wartung, wenn abnormale Schwingung oder Rauschen festgestellt wird, kann die Verschärfung von Rauschproblemen wirksam verhindern.
Bei Verschmutzungsproblemen umfasst es hauptsächlich Staub, Öl und Abfall, die während des Produktionsprozesses erzeugt werden können. Während des langfristigen Betriebs der Schraubverpackungsproduktionslinie können sich Schmieröl, Staub, Plastikabfälle usw. an den Geräten ansammeln, was den normalen Betrieb der Ausrüstung beeinflusst und die Produktionsumgebung verschmutzt. Die regelmäßige Reinigung der Oberfläche und der Innenhilfe der Geräte, um die Ansammlung von Verunreinigungen zu vermeiden, ist eine wichtige Maßnahme, um die Verschmutzung zu verringern.
Die Verwendung umweltfreundlicher Schmiermittel und Reinigungsmittel kann auch die Auswirkungen auf die Umwelt verringern. Einige herkömmliche Schmiermittel können während der Verwendung flüchtige Gase produzieren, und die Auswahl von Schmiermaterialien mit geringem Volumen kann die Luftverschmutzung verringern.