Werden Druckwaschdüsen gebaut, um den Reinigungsmitteln oder Chemikalien standzuhalten?

Der Korrosionsbeständigkeit von a Hochdruckreinigungsdüse wird nicht nur von seinem Material beeinflusst, sondern auch eng mit Faktoren wie Art, Konzentration und Kontaktzeit des Reinigungsmittels oder der verwendeten Chemikalie verbunden. Verschiedene Arten von Reinigungsmitteln oder Chemikalien haben unterschiedliche korrosive Eigenschaften, und das Material und die Oberflächenbehandlung der Düse bestimmen, ob sie der Erosion dieser Substanzen wirksam widerstehen kann.
Hochdruckreinigungsdüsen aus rostfreiem Stahl haben im Allgemeinen eine starke Korrosionsbeständigkeit und können der Erosion der meisten häufigen Reinigungsmittel und Chemikalien, insbesondere neutralen oder schwachen Säurereinigungsflüssigkeiten, widerstehen. Bei starken sauren oder starken alkalischen Reinigungsmitteln, obwohl Edelstahl eine bestimmte Korrosionsbeständigkeit aufweist, kann er dennoch korrodieren oder abnutzen, wenn er lange in Kontakt steht. Bei der Verwendung hochkarrosiver Reinigungsmittel ist es daher idealer, Düsen zu verwenden, die speziell für solche Substanzen (z. B. beschichtete Düsen oder Polymerdüsen) entwickelt wurden.
Neben Edelstahl verwenden einige Hochdruckreinigungsdüsen auch Kupferlegierungen oder Titanlegierungen, die eine höhere chemische Korrosionsresistenz und eine Verschleißresistenz aufweisen, insbesondere wenn komplexere chemische Lösungen oder Reinigungsmittel mit starken Oxidationsmitteln verwendet werden. Einige Düsen werden auch mit speziellen korrosionsbeständigen Beschichtungen wie Fluorid- oder Keramikbeschichtungen überzogen, um den Widerstand der Düse gegen Chemikalien weiter zu verbessern. Diese Beschichtungen verhindern nicht nur wirksam die direkte Korrosion der Düsenoberfläche durch Reinigungsmittel, sondern verhindern auch, dass Skala und anderer Schmutz innerhalb der Düse ansammeln, wodurch die Düse unverbaut und sauber hält.
Selbst Düsen aus stark korrosionsresistenten Materialien können nicht vollständig von Schäden vermeiden, die durch einen längeren Kontakt mit starken Säuren, starken Basen oder anderen hochkarrosiven Chemikalien verursacht werden. In diesen Fällen hilft die Verringerung der Kontaktzeit von Restchemikalien mit der Düsenoberfläche, die Düse sofort nach dem Gebrauch zu reinigen und die Kontaktzeit zu verkürzen. Insbesondere in hochwertigen industriellen Umgebungen sind regelmäßige Wartung und Austausch von Düsen der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Leistung.
Zusätzlich zu materiellen Faktoren wirkt sich die Konstruktion der Hochdruckreinigungsmaschinendüse auch auf den Korrosionswiderstand aus. Zum Beispiel kann das Design der Flüssigkeitsdynamik der Düse die Verweilzeit von Chemikalien in der Düse verkürzen und damit den erosiven Effekt verringern. Darüber hinaus ist der Hochtemperaturwiderstand der Düse auch ein Schlüsselfaktor. Bei hohen Temperaturen nimmt die Korrosivität vieler Reinigungsmittel zu, so
Während der Verwendung der Hochdruckreinigungsmaschine sind die Konzentration von Chemikalien und der Injektionsdruck auch Faktoren, die die Korrosionsbeständigkeit der Düse beeinflussen. Höhere chemische Konzentrationen oder übermäßig hohe Drücke können den Korrosionsprozess der Düse beschleunigen. Daher sollten Vorgänge gemäß den im Benutzerhandbuch empfohlenen chemischen Konzentrationen und Drücken durchgeführt werden, um Schäden an der Düse zu vermeiden.